建設工学の分野では、スチールケージ溶接ワークステーションが重要な役割を果たし、その技術的要件はプロジェクトの安全性と品質に関連しています。
まず、スチールケージの生産に関しては、スチール製のバーオペレーターには厳しい要件があります。スチールバー溶接機とスチールバーワーカーの両方が機能するために認定されている必要があり、溶接機がスチールバーの作業の種類、直径、または種類を変更する場合、溶接パラメーターを再確認する必要があり、大量生産に入れる前に2セットのテストピースを冷やしたテストのために事前に溶接する必要があります。また、スチールバーワーカーは、作業する前に厳格な評価を受ける必要があります。材料を切断する場合は、損失を減らすために全体的な配置を行う必要があります。長い材料を最初に切断し、短い材料を後で切断する必要があり、外観の欠陥部分を削除し、長さエラーを±5mm以内に制御する必要があります。鋼鉄のバーを矯正する場合、グレードIスチールバーの矯正伸長は2％を超えてはならず、グレードIIおよびIIIの幅が1％を超えてはなりません。切断中に亀裂がある場合は、すぐに停止し、監督者に報告してください。
溶接プロセス中に、プロセス標準を厳密に守る必要があります。メインの強化接続は、片面ラップ溶接または両面ラップ溶接を採用しています。片側ラップ溶接ジョイントの長さは、スチールバーの直径の10倍以上ではなく、両面溶接は5倍以上でなければなりません。溶接は完全で、滑らかで、スラグの溶接がないはずです。垂直性が修正された後、補強材と主な補強材はしっかりと溶接する必要があります。残りの主な補強材は、必要に応じて1つずつ溶接する必要があります。スケルトンはスケルトンの両端で回転する必要があり、あぶみは配置された後にしっかりと溶接する必要があります。スチールケージは、加工ヤードに両面ラップ溶接を採用しています。溶接スラグは溶接後にノックオフする必要があり、関節領域に亀裂がないはずです。スズラップ溶接のラップの長さは、図面の設計要件に従って実行する必要があります。同時に、溶接プロセスは、確立されたシーケンス、電流、電圧、およびその他の溶接プロセスに準拠する必要があります。
スチールケージを設置する前に、設計仕様と強度の要件を満たすことを確認するために、厳密な品質検査を実施する必要があります。測定とポジショニングは正確である必要があり、設計図と一致するように設置位置をマークする必要があります。サイズと重量に従って適切なリフティング機械を選択し、安全に使用するためにデバッグします。
スチールケージ溶接ワークステーションの技術的要件は多数あり、詳細です。厳密にそれらに従うことによってのみ、プロジェクトの品質を保証できます。
