アンチノイズトランスミッションローラーテーブル設計は、安全性と環境保護を提供します。メインマシンは、正確なポジショニングとノイズなしのために、ノーバックラッシュメッシュテクノロジーを採用しています。大型ステンレス鋼パネルの設計により、湾曲した鋼鉄のバーがより安定します。自動ブランキングメカニズムの設計技術は、時間と労力を節約します。クランクタイプのスチールバーリフティングと転送メカニズムは、オペレーターの作業に最大限の利便性を提供するために設定されています。傾斜した顔の構造により、荷重と荷降ろし操作が便利で安全になります。
技術的なパラメーター
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曲げバーの直径 |
10ミリメートル |
12mm |
14mm |
16mm |
18mm |
20ミリ |
22mm |
25mm |
28mm |
32mm |
40mm |
50mm |
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曲げ数量 |
6 |
6 |
5 |
5 |
4 |
3 |
3 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
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角張った曲げ速度 |
48度〜72度 /s |
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曲げ機の移動速度 |
0.5~1m/s |
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電源 |
380V 50Hz |
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総電力 |
27.7kw |
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実際の消費電力 |
12kw/h |
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最大曲げ角 |
upbend：0 〜180度 |
最小カーブエッジサイズ |
φ12mm |
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upbend：0〜-120学位 |
φ1100mm |
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曲がったエッジの最小長 |
80mm |
最大カーブエッジサイズ |
10000mm |
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最小曲げバーの長さ |
1250mm |
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コンパウンドベンド（上下） |
φ10〜32mm |
シングルベンド |
φ36〜50mm |
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ビデオ
デバイスを起動します
機器の検査が正しく、材料の準備が整っていることを確認した後、スチールバーの曲げ中心を作動させることができます。
1。電源スイッチをオンにします。デバイスは自動的に開始されます。
2.必要に応じて、曲げ角度や長さなどのデバイスパラメーターを調整します。
スチールバーを曲げます
デバイスが開始され、パラメーターが設定された後、バーの曲げを開始できます。
1.鋼鉄のバーを曲げ型に入れて、位置が正しいことを確認します。
2.デバイスを操作して曲がり、鋼鉄のバーの曲げに注意を払って、破損や変形を防ぎます。
3。曲げが完了したら、スチールバーを取り出して、曲げ角と形状が要件を満たしているかどうかなど、その品質を確認します。
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