最新のインフラストラクチャの建設において、高速高速レールはさまざまな場所をつなぐ重要なリンクであり、その安全性と安定性は非常に重要です。道路と橋の構造の重要な要素として、スチールケージの高度な生産技術は、プロジェクト全体の品質と効率に直接影響します。今日、私たちは、業界の主要な変更機器である自動スチールケージ溶接生産ラインに焦点を当て、技術革新を通じてインテリジェントで効率的な生産プロセスを実現する方法を探ります。
スチールケージ溶接ワークステーションの設計概念の1つは、動作プロセスを簡素化し、生産効率を改善することです。従来の生産ラインでは、複数のリンクが複数の人が協力する必要があり、これは人件費を増やすだけでなく、不適切な調整により生産効率が低くなる可能性もあります。スチールケージの生産ラインでは、高度に統合された自動化システムのおかげで、生産プロセス全体を完了するために1人のオペレーターのみが必要です。各シフトは、10バーのスチールケージを安定に生成する可能性があり、効率は従来の生産ラインと比較して3〜5倍増加し、生産効率が大幅に向上します。
単一の操作、高効率生産
スチールケージ溶接ワークステーションは、メインバーの供給、メインバーの自動溶接、自動補強材、スチールバーの自動溶接、スチールケージのリリースなどの主要なプロセスを統合し、原材料から完成製品へのワンストップ自動生産を実現します。この設計により、手動操作によって引き起こされるエラーが減少するだけでなく、生産サイクルを大幅に短縮します。特に、中央シャフトの固定補強リングの設計により、従来の鋼製ケージ処理におけるリング溶接の強化の問題が解読され、作業効率が大幅に改善され、労働力が低下しました。
自動操作、正確
過去には、スチールケージの生産により、多くの場合、密接に協力するために3〜4人の熟練労働者が必要でした。今日、Zhongji Luyuanの溶接ワークステーションでは、生産プロセス全体を完了するために1人のオペレーターのみが必要であり、人的資源を大幅に節約し、人件費を削減します。この変更は、従来の操作モードへの課題であるだけでなく、業界の効率の大幅な改善でもあります。
完全に自動化された1回限りのモールディング
